我們的宗旨是為客戶提供快速的解決方案
一、提供瑞能達推薦的滿足客戶需求的材料.
二、提供超越材料(產品)的服務(解決方案).
我們主要參與到產品項目開發者的行列,我們的參與將有助于成功地縮短您的產品開發周期及可靠性.具體參與過程如下:
1、確定成本,提供選材幫助:充分考慮產品所使用的環境,遴選出滿足性能要求、功能適當、易于采購之材料(譬如PA66+玻纖)
2、協助確定開模依據:選材確定后,提供可靠的技術參數(如收縮率),以資提供開模依據
3、協助參與對模具的鑒定:模具開出后,積極參與試模,必要時針對相關缺陷提供修改意見.
4、跟蹤制品的使用情況:模具小批量試產后積極跟蹤制品在既定環境中的使用情況,隨時提供技術幫助,及時解決客戶遇到的問題
技術與服務:
學無止境!共同探討!共同進步!
本公司技術人員將積極參與到注塑現場,與客戶一道,結合制品的形狀、結構、注塑機等因素,探討在實際成型過程中遇到的問題。
1、填充問題:制品殘缺、收縮痕、飛邊(溢邊、批鋒)、沖擊痕、流涎
2、制品外觀:冷料、浮纖、熔接線(痕)、燒傷、表面紋路、黑點、表面粗糙、氣泡、空孔、流動線、變色或局部變色(色斑).
3、制品性能:分層、發脆、翹曲、收縮
4、周期問題:制品卡模、周期過長
注塑缺陷之原因分析和建議的解決方案:
缺陷 |
原因 |
處置 |
制品發脆 |
物料含水太高
熱降解
塑化差
材料污染 |
重新評價實際情況的烘料效率,再烘
降低料溫和減少機筒內停留時間
提升料筒溫度、調節背壓
排清機筒, 檢查料斗
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制品殘缺 |
材料粘度太高
模具或噴嘴處壓降太多
空氣夾入
多模腔時塑料流動平衡不當
成型參數不恰當 |
采用流動性更好的材料
增加模具和熔化溫度以及注塑速度
檢查塑料流動的長度/厚度之比或模具排氣
模具進膠位不平衡所致
檢查澆口, 流道和模腔尺寸
增加射膠量
增加注塑壓力
更換到大功率注塑機 |
飛邊(批鋒) |
模具分型面未完全鎖住
材料流動性過好
料量過多 |
調整鎖模力(檢查鎖模力與制品幾何關系)
降低熔融溫度和模具溫度
減少射膠量和提前從射膠段切換到保壓段
減小注塑速度和保壓壓力
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收縮痕 |
塑料在模具中收縮
后補的膠量不足 |
降低溫度,提升射膠時間、壓力、保壓或增加射膠量
增加保壓時間和保壓壓力、增加冷卻時間
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冷料 |
噴嘴頂部太冷
噴嘴太長 |
提高噴嘴溫度、消除冷料
檢查噴嘴設計、檢查噴嘴溫度控制系統
增加噴嘴后退注塑功能
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浮纖 |
欠注 |
增加射膠量
提高模溫和注塑速度
延遲從射膠段到保壓段的切換
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翹曲 |
制品各方向收縮機會不一致
頂出時制品溫度過高
頂出缺陷
模具溫度控制差 |
檢查保壓壓力、平衡模具溫度、修改澆口(尺寸和位置)
增加冷卻時間
檢查頂出系統
降低模具溫度
修改冷卻水通道
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熔接線(痕) |
太高粘度
塑化溫度或模具溫度過低 |
采用流動性更好的材料
增加熔化溫度和模具溫度
改善注塑速度和保壓壓力或時間
檢查注塑系統的設計
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燒傷 |
排氣不良 |
增加排氣截面和重開排氣
降低注塑速度
延遲切換
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表面紋路 |
粒料中含水太高
熱降解
熔化均勻性差
澆口設計不合理 |
干燥原材料
降低熔化溫度和縮短周期
增加背壓和熔化溫度
重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比)
修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規則流動
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黑點 |
材料在機器中或熱流道中有死角 |
優化流動, 避免機筒,噴嘴和熱流道中的死區 |
變色或局部變色(色斑) |
熱, 氧化降解
塑化差
含水量高
排氣不良 |
縮短膠料駐留時間和降低炮筒溫度
增加背壓和降低螺桿轉速(或考慮色母的影響)
干燥原材料
增加排氣截面和重開排氣或延遲切換
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收縮 |
改進注塑參數 |
降低塑化溫度和模具溫度
提高保壓壓力和時間
延遲切換
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表面粗糙 |
塑化有問題
材料污染
模具表面被腐蝕 |
提高塑化溫度和模具溫度、增加注塑速度
檢查是否有外來的粒料以及再粉碎料的尺寸
拋光模具
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沖擊痕 |
澆口設計不合理 |
重新放置澆口位置或修改其尺寸 (寬/厚度比)
修改澆口, 使熔化料流到模腔壁處, 使之有規則流動
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周期過長 |
材料結晶速度慢
冷卻時模腔和制品間的熱交換差 |
更換適當的材料
檢查或改善冷卻水道
降低模溫
酌情減小澆口位置的尺寸 |
氣泡 |
粒料含水
塑化差 |
加工前烘干
增加背壓和降低螺桿轉速
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空孔 |
厚壁部位, 加筋部位、凸出部位收縮, 產生的模腔中材料不足現象 |
增加料量, 降低螺桿轉速
調整注塑壓力和注塑時間
調整填料量
酌情調整溫度
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分層 |
材料污染 |
排空料筒、消除污染 |
制品卡模 |
制品留在模腔中 |
降低制品的致密程度
改進脫模頂出系統
增加冷卻時間
消除模腔坑凹和粗糙
增加模腔壁上的脫模斜度
增加頂針數量和其直徑
噴脫模劑
改善材料的易脫模性 |
流動線 |
熔化和/或模具溫度太低 |
增加流動速度 |
流涎 |
材料流動太好 |
降低噴嘴溫度和熔膠溫度
采用合適的噴嘴
塑化結束時略加后退
干燥原材料 |
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